氣流粉碎機對產品粒度的控制主要取決于原料粒度、破碎壓力、進給壓力及進料速度?？諝饬骰瘷C與這些參數(shù)之間的邏輯關系是：物料粒度越小，粉碎效率越高，物料粒度越大，則粉碎效果相對較差。當破碎壓力和進料壓力一定時，減慢進料速度會使制品更加細密，制品更加厚實。

當給料速度一定時，產品粒度越細，破碎壓力越小，產品越厚。在超細氣流分級機加工過程中，通過調整參數(shù)，可實現(xiàn)不同細度的磨削。破碎前，需確定給料速度與壓力的關系，再確定合適的破碎參數(shù)，以滿足客戶對粒度的要求。

需要通過粒度儀對產品的粒度進行檢測，查看細度和分布范圍。此外，如果使用電子顯微鏡可以更準確地測量，當然也可以與國際知名的粒度計相比較。

氣流粉碎機是一種較精密的機器，在日常使用和維修中，操作人員還需要注意一些細節(jié)，為提高超細氣流粉碎機的分級效率，生產前必須檢查原料是否符合要求，嚴禁異物混料。

一定量的物料在生產過程中必須保持在氣流分級機的研磨室內。粉磨過程中，氣體流量一定時，研磨腔內物料較多，分級機電流較大，研磨腔內物料較少，分級機電流較小。另外，進料速度必須均勻穩(wěn)定，不要過快或過慢。給料速度過快，設備會超負荷運行。

同時也要對設備進行定期維護，經常檢查氣體壓力是否滿足破碎要求，以及氣流分級機的分級馬達，在運行3000小時后，或長時間停機或貯存回用后，請清理附著在噴嘴和研磨腔內的物料，并及時堅持分級部件，以免影響氣流分級機的分級效果。