1、適當調(diào)整錘篩間隙：利用不同材料與篩表面之間的摩擦特性，通過調(diào)整錘篩間隙，提高錘片與材料之間的錘速差，提高效率。但在飼料生產(chǎn)過程中，篩孔不同，原料不同，錘篩間隙需要定期調(diào)整；在氣流粉碎機中，粉碎機開始工作一段時間后，破碎機腔的顆粒成分也會發(fā)生變化。

在破碎機部件中，錘容易磨損，錘前端磨損，錘間隙增加，產(chǎn)量下降，難以持久。當然，為了需要一定的破碎機生產(chǎn)測試工作，為了確定一定的原材料、一定的篩孔，確定合適的錘篩間隙和吸風，可以在短時間內(nèi)獲得高破碎效率的數(shù)據(jù)，而不考慮篩和錘的使用壽命。

2、合理利用篩子的反毛刺：將篩孔毛的一側(cè)放入其中可以增加摩擦，但不久，篩孔毛刺磨光后效率就消失了。持續(xù)時間約為30分鐘至1小時。

3、增加吸風：在破碎機系統(tǒng)中增加負壓，吸收附著在篩內(nèi)表面的材料，增加篩表面的摩擦，也增加錘片和材料的錘速差，但吸風也會增加錘。篩子磨損，效率不持久。吸風功耗也增加了。

4、將摩擦板放置在中藥氣流粉碎機中：摩擦板阻塞材料環(huán)，但效果有限。首先，摩擦板的齒作用于錘的前端，摩擦面小，錘磨損耐久；第二，摩擦板擠壓篩的包角。如果摩擦板面積過大，篩將減少，如果篩面積過小，產(chǎn)量將減少。

5、采用魚鱗篩技術(shù)：魚鱗篩表面有許多小突起，起到增強摩擦的作用。魚鱗篩不占篩角，可增加篩面積，比摩擦板有所改善。然而，魚鱗篩的小突起容易磨損，價格昂貴，難以推廣。計算增加的產(chǎn)量和抵消篩選成本后，效益不明顯。

6、采用薄錘片技術(shù)：薄錘片形狀側(cè)面窄（小于4mm）。其原理是不易攪拌材料，不易產(chǎn)生材料與錘片同速旋轉(zhuǎn)的趨勢。一般來說，同一型號結(jié)構(gòu)的破碎機使用薄錘片后，可在原有的基礎(chǔ)上增加約20%的產(chǎn)量。薄錘片技術(shù)更有效、更隱蔽，非常有利于各種破碎機產(chǎn)品的銷售。

特別是在測量粉碎機產(chǎn)量時，對氣流粉碎機制造商產(chǎn)生了短期有利的狀態(tài)，很容易銷售其他具有非有效技術(shù)特性的產(chǎn)品。然而，薄錘片的使用壽命很短。一般來說，它需要連續(xù)使用10天左右才能更換，以消除之后幾天的低產(chǎn)量。去掉更換錘片的錢。時間和勞動力成本后，效益有限。